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影響塑料力學(xué)性能的因素很多，有聚合物結構的影響(如：聚合物種類(lèi)，分子量及其分布，是否結晶等)，有成型加工的影響(如：成型加工的方式及加工條件導致結晶度、取向度的變化，試樣的缺陷等);有測試條件的影響(如：測試溫度，濕度，速度等)，它們會(huì )導致實(shí)驗重復性差等缺陷，所以力學(xué)性能的測試有嚴格的測試標準，如GB1042-92規定：環(huán)境溫度為25±1℃，相對濕度為65± 5%，樣品的尺寸、形狀均有統一規定，實(shí)驗結果往往為五次以上平均。
拉伸實(shí)驗實(shí)驗目的
掌握塑料拉伸強度的測試原理及測試方法,并能分析影響因素;加深對應力----應變曲線(xiàn)的理解,并從中求出有用的多種機械性能數據;觀(guān)察拉伸時(shí)出現的屈服,裂紋,發(fā)白等現象。
塑料常規力學(xué)性能的測試實(shí)驗原理
拉伸試驗是對試樣沿縱軸向施加靜態(tài)拉伸負荷，使其破壞。通過(guò)測定試樣的屈服力，破壞力，和試樣標距間的伸長(cháng)來(lái)求得試樣的屈服強度，拉伸強度和伸長(cháng)率。
塑料常規力學(xué)性能的測試 定義
拉伸應力：試樣在計量標距范圍內，單位初始橫截面上承受的拉伸負荷。
拉伸強度：在拉伸試驗中試樣直到斷裂為止，所承受的最大拉伸應力。
拉伸斷裂應力：在拉伸應力-應變曲線(xiàn)上，斷裂時(shí)的應力。
拉伸屈服應力：在拉伸應力-應變曲線(xiàn)上，屈服點(diǎn)處的應力。
斷裂伸長(cháng)率：在拉力作用下，試樣斷裂時(shí)，標線(xiàn)間距離的增加量與初始標距之比，以百分率表示。
ε斷=(L-L0)/L0×100%
式中：L0------試樣標線(xiàn)間距離，mm
L-------試樣斷裂時(shí)標線(xiàn)間距離，mm
彈性模量：在比例極限內，材料所受應力與產(chǎn)生響應的應變之比。
應力-應變曲線(xiàn)
由應力-應變的相應值彼此對應的繪成曲線(xiàn)，通常以應力值作為縱坐標，應變值作為橫坐標。應力-應變曲線(xiàn)一般分為兩個(gè)部分：彈性變形區和塑性變形區，在彈性變形區，材料發(fā)生可完全恢復的彈性變形，應力和應變呈正比例關(guān)系。曲線(xiàn)中直線(xiàn)部分的斜率即是拉伸彈性模量值，它代表材料的剛性。彈性模量越大，剛性越好。在塑性變形區，應力和應變增加不在呈正比關(guān)系，最后出現斷裂。
試驗方法
拉伸試驗是對試樣沿縱向施加靜態(tài)拉伸負荷，使其破壞。通過(guò)測定試樣的屈服力，破壞力和試樣間標距間的伸長(cháng)來(lái)求的試樣的屈服強度，拉伸強度和伸長(cháng)率。
操作要點(diǎn)
在試樣中間部分作標線(xiàn)，此標線(xiàn)應對測試結果沒(méi)有影響。
測量試樣中間平行部分的寬度和厚度，每個(gè)試樣測量三點(diǎn)，取算術(shù)平均值。
拉伸速度一般根據材料及試樣類(lèi)型進(jìn)行選擇。
夾具夾持試樣時(shí)，試樣縱軸與上，下夾具中心線(xiàn)重合，并防止試樣滑脫，或斷在夾具內。
試樣斷裂在中間平行部分之外時(shí)，應另取試樣補做。
所用到儀器和試樣
拉力試驗機一臺
沖片機一臺;塑料片材一塊
或用注塑機制得標準試樣五根以上
實(shí)驗步驟和數據處理
試樣得制備
用啞鈴形標準裁刀在沖片機上沖取塑料薄片試樣，沿縱向和橫向各取五條，精確測量試樣細頸處的寬度和厚度，并在細頸部分劃出長(cháng)度標記。也可用注塑機模塑出標準測試樣條。
選擇試驗機載荷，以斷裂時(shí)載荷處于刻度盤(pán)得1/3~4/5范圍之內最合適。
選擇，調整試驗機的下夾具的下降速度。對于軟質(zhì)熱塑性塑料，拉伸速度可取50mm/min,100mm/min,200mm/min,500mm/min。
將試樣裝在夾具上，在使用夾具時(shí)應先用固定器將上夾具固定，防止儀器刀口損壞，試樣夾好后松開(kāi)固定器。
按下啟動(dòng)按鈕，電機開(kāi)始運轉，下夾具開(kāi)始下降，指針開(kāi)始指示。在此過(guò)程中，用手控制標尺上的兩根劃尺，使△形指針隨試樣細頸上的兩標記而動(dòng)，直至試樣斷裂。記錄指示盤(pán)讀數和兩劃尺之間的距離。
按回行開(kāi)關(guān)，將下夾具回復到原來(lái)位置，并把指示盤(pán)指針撥回零位，開(kāi)始第二次試驗。
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